دیگ فولادی

توضیحات عمومی درباره محصول دیگ فولادی

دیگ فولادی از جمله مبدل های حرارتی آبگرم بوده که به عنوان مولد اصلی آبگرم در یک سیستم حرارت مرکزی استفاده می شود ،دیگ فولادی با توجه به نامش کلیه متریان آن از جنس فولاد و ورق های گالوانیزه می باشد که در زمره بهترین مبدل های حرارتی برای تولید آبگرم برای انواع کاربری های صنعتی و خانگی می باشند ساختار های دیگ های فولادی بسته به ظرفیت و فشار کاری آنها طراحی می گردد که به سه دسته مهم ، دیگ فولادی آبگرم ، آب داغ و بخار تقسیم می شوند ، دیگ های فولادی آبگرم معمولا تا زیر 100 درجه ، دیگ فولادی اب داغ از 100 تا 120 درجه و دیگ بخار برای دمای بالای 120 درجه می باشند ،همچین در یک دسته بندی مهمتر دیگ های فولادی به دوسته با پلاک و بدون پلاک استاندارد تقسیم شده که اصولا این تقسیم بندی براساس فشار کاری باید صورت پذیرد

ساختمان دیگ های فولادی و متریال بکاررفته در آن :

1. دیگ های فولادی ابگرم از  5 بخش کوره ، پوسته و لوله ، درب جلو و درب عقب تشکیل شده است کوره دیگ های فولادی محل عبور شعله مشعل بوده  و دراقع به عنوان مهمترین مسیر انتقال حرارت در بویلر های فولادی می باشد این کوره باتوجه به ظرفیت حرارتی دیگ دارای یک قطر و ضخامت ورق از جنس آتشخوار می باشد که در نقشه های  ساخت دیگ های فولادی به طور کامل شرح داده شده اند.
2. اطراف تعدادی لوله ی مانیسمان بدون درز قرار گرفته که محل عبور محصولات احتراق در اثر بخورد شعله به درب عقب دیگ می باشد که بهمین دیگ به آن فایر تیوب یعنی آتش در لوله گفته می شود
3. پوسته یا همان محل قرار گیری آب دیگ می باشد که از این پوسته اصولا از جنس ورق فولادی با روکش گالواینزه یا استیل می باشد که در بر گیرنده کوره و لولهای فولادی می باشند.
4. درب جلو و عقب باید مسلح به بتن نسوز بوده و به عنوان برگشت دهنده شعله و هدایت آن به داخل لوله های مانیمسان اطراف کوره می باشد که وقتی شعله به درب عقب ، بر خورد میکند، محصولات احتراق به داخل لولها برگشت داده شده و باعث گرم شدن آن درون پوسته میشوند

جدول راهنما و انتخاب انواع دیگ فولادی آبگرم 

دسته بندی  انواع دیگ فولادی آبگرم 

دیگ فولادی آبگرم در یک دسته بندی کلی به دو دسته دیگ های فولادی آتش در لوله که به fire tube معروف هستند و دیگ فولادی آب در لوله که به water tube – واتر تیوب معروف می باشند ، که در کابرد این دو مدل می توان به این نکته اشاره کرد که دیگ های فولادی آبگرم فایر تیوب برای ظرفیت های پایین و برای ظرفیت بالا که در تاسیسات ساختمان کاربردی ندارند از دیگ های واتر تیوب استفاده می شوند 

دسته بندی انواع دیگ فولادی آبگرم فایر تیوب

دیگ های آبگرم فولادی فایر تیوب یا آتش در لوله به سه دسته اصلی مهم زیر تقسیم می شوند 

1.  دیگ فولادی دو پاس شعله برگشتی 
2. دیگ فولادی سه پاس عقب خشک
3. دیگ فولادی سه پاس عقب تر 

 ویژگی های  دیگ فولادی آبگرم دو پاس شعله برگشتی 

این دیگ ها از پر کاربردترین دیگ های فولادی آبگرم در بازار تاسیسات می باشد ، به طوریکه می توان گفت 90 درصد دیگ های فولادی برای موتورخانه های استخر و موتورخانه های گرمایشی انواع پروژهای مسکونی و تجاری همین دیگ فولادی دوپاس شعله برگشتی می باشد که به آن کوره برگشتی نیز گفته می شود 

در این مدل دیگ های شعله از طریق کوره به عقب دیگ که گردش آب در آن وجود دارد برخورد کرده و در همان مسیر شعله به عقب برمی گردد تا محصولات احتراق وگازهای داغ حاصل از آن ازطریق لوله به پاس های لوله وارد شده و همانطور که شکل ملاحظه می کنید از سمت دودکش خارج می شود ، سه نکته مهمی که در این مدل دیگ باید بدانید این است که اولا برای ظرفیت های پایین تا 500 هزار کیلوکالری و تا فشار 4 بار  مورد استفاد قرار می گیرد ، دوما راندمان آن بین 80 تا 90 درصد است و همچنی دمای دودکش و محصولات احتراق 220 درجه می رسد

 ویژگی های  دیگ فولادی آبگرم سه پاس عقب خشک 

این مدل از دیگ های فولادی به دلیل اینکه درب آن با آب در تماس نمی باشد و به اصطلاح عقب خشک می باشند نمی تواند برای ظرفیت های بالا به دلیل افزایش دما از آن استفاده کرد ،این دیگ ها با کوره خود دارای 3 معبر یا پاس عبور شعله و محصولات احتراق می باشد و برگشت دود در داخل دودکش اتفاق می افتد ، یعنی برعکس دیگ های کوره برگشتی که برگشت در کوره بود  اینجا برگشت در دودکش اتفاق می افتد و از طریق دودکش محصولات احتراق به پاس های عبورد دود که در مجاورت آن آب قرار داد هدایت می شود (لازم به ذکر می باشد که در تصاویر زیر  آب در لوله نیست ، بلکه دور لولهای فرا گرفته است) و باعث گرم شدن ان در اثر چرخش در دو پاس می شود همانند شکل زیر- راندمان آن در حدود 90 درصد بوده ولی هزینه تعمیرات آن به دلیل عقب خشک بودن نسبتا بالا می باشد 

 ویژگی های دیگ فولادی آبگرم سه پاس عقب تر 

دیگ فولادی آبگرم سه پاس وت بک ، از جمله رایج ترین و پرکاربردترین دیگ های فولادی در صنعت تاسیسات بوده که صد البته برای ظرفیت های بالا با فشار کاری بالا مناسب و باشند ، مکانیزم عملکرد آن از نظر برگشت شعله هماندد دیگ های فولادی کوره برگشتی می باشند ، یعنی برگشت شعله در کوره صورت می گیرد ، یعنی شعله به کوره ای برخورد می کند پشت آن آب قرار دارد و یک مرحله گرمای خود را به اب می دهد و از همین مسیر برای برگشت و هدایت محصولات احتراق و گازهای حاصل از آن به داخل لولها آتشی که اطراف آن آب قرار داد استفاده می کنند ، طرحواره ای از چرخش دود و محصولات احتراق در دیگ های فولادی وت بک را ملاحظه می کنید 

ویژگی های دیگ فولادی ابگرم گرمایش استخر 

1. در گرمایش آب استخر با استفاده از دیگ های فولادی که به عنوان مطمن ترین راه برای گرمایش استخر می باشد که دلیل اینکه اصولا در استخر های فشار کار چندانی وجود ندارد می توان از دیگ های  فشار کاری پایین تا 3 بار استفاده کرد 
2. به دلیل فشار کاری پایین گفته شده در استخر ها ، می توان از دیگ های فولادی  ابگرم دو پاس شعله برگشتی یا کوره برگشتی استفاده کرد ، اماااااااااا ، تعداد لوله ، ضخامت لوله ، مشخصات درب جلو عقب و همچنین مقدار آب گیری دیگ لحظا گردد 
3. حداقل و حداکثر ظرفیت حرارتی برای گرمایش یک استخر برای گرمایش استخر ها ، 72000 تا 250000 کیلوکالری می باشد چ
4. در بسیاری از موارد بار گرمایش ساختمان و استخر را رویهم در نظر می گیرند که بتوانند برای گرمایش ساختمان نیز استفاده کنند 
5. در تصاویر زیر مهمترین نکات شامل ساشی مجزا دیگ ، درب جلو عقب قابل باز شدن و اتصالا رفت و برگشت دیگ می باشد که از مهمترین فاکتور های خرید دیگ فولادی استخر می باشد 

راهنمای خرید و مقادیر محاسبه و طراحی  ظرفیت دیگ فولادی

1. خرید دیگ های فولادی آبگرم و انتخاب آنها بر اساس  کاربری و مقدار فشار کاری آن باید صورت پذیرد ، زیرا تغییر فشار کاری در بویلر های فولادی برابر است با تغییر ناگهانی قیمت
2. کمترین فشار کاری دیگ های فولادی در بدو ساخت در ظرفیت پایین 2.5 تا 3 بار می باشد که مورد استفاده آن نیز ساختمانهای مسکونی کوچک تا زیر 500 متر و استخر های تفریحی تا 200 متر مکعب است
3. برای محاسبه بار گرمایش توسط دیگ فولادی  برای هر متر مربع  از فضا 180 کیلوکالری و برای هر متر مکعب از فضا 40 تا 50 کیلوکالری در نظر بگیرد
4. همیچن بار گرمایش استخر های تفریحی با دیگ فولادی برای هر مترمکعب 1000 کیلو کالری براورد می شود
5. در گرمایش استخر ها به دلیل و سیستم سیرکولاسیون آن به دلیل کم بودن فشار در استخر های حتی بزرگ می توان از دیگ های فولادی 2 تا 3 بار نیز استفاده کرد
6. معمولا دیگ های فولادی با ظرفیت 500 هزار کیلوکالری به بالا باید با فشار کاری 6 بار طراحی و ساخته شوند.
7. برای اقلیم های سردسیر و مکانهایی که اختلاف دمای رفت و برگشت آب زیاد است باید از دیگ های فولادی استفاده شوند
8. دیگ های فولادی آبگرم عادی به صورت شعله برگشتی می باشند که به نوعی  می توان گفت 70 درصد دیگ های فولادی که روانه بازار می شوند همین مدل هستند
9. دیگ های فولادی ظرفیت پایین و چیزی که امروزه در اکثر موتورخانها قردارد از نوع فایبر تیوپ یعنی آتش در لوله می باشد که همان محصولات احتراق است که در لولهای حرکت می کنند.

دلایل استفاده و مزیت های مهم دیگ فولادی آبگرم

1. دارای راندمان بالاتری نسبت به دیگ های چدنی هستند.
2. دارای فشار کاری بالاتری نسبت به دیگ چدنی بوده
3. درمقابل شوک های حرارتی مقاوم بوده و در اقلیم های سرد سیر به خوبی به تغییرات دما پاسخ مثبت می دهد
4. در به طور کلی دیگ فولادی آبگرم از نوع واتر تیوب( آب در لوله ) است که راندمان سیستم را بالا می برد.
5. در مقایسه با دیگ های چدنی برای کاربری های استخری به دلیل عدم خورندگی لوله ها دارای عمر بیشتری هستند
6. اگر محل نصب دیگ آبگرم در اقلیم های است که زمستان های مفصل و بسیار سرد دارند توصیه اکید استفاده از دیگ فولادی آبگرم است
7. اگر ازدیگ فولادی آبگرم برای گرمایش آب استخر استفاده می کنید به دلیل اینکه آب استخر دارای کلر می باشد، استفاده از این مدل دیگ توصیه می شود.